板料与型材成形柔性模具的关键技术及发展现状与趋势

2011-07-22 10:04:54 作者:航空制造网 来源:航空制造网 浏览次数:0

传统的金属板料加工方法主要用模具在压力机上进行冷冲压成形,具有生产效率高、适用于大批量生产的优点。随着市场竞争日趋激烈,产品的更新速度日益加快,新产品成形模具的开发往往成本高、风险大、耗时长、柔性差。因此,迫切需要一种能够降低新产品模具开发成本和风险并缩短研制周期的新技术。柔性模具技术就是为适应这一趋势而发展起来的一种柔性生产技术。

柔性模具技术的基本思想是采用可变形的结构或材料去代替或部分代替传统的刚性模具用来加工制造不同形状的零件。它可以显著降低零件的制造成本,缩短零件的制造周期,是一种越来越受到人们重视的快速制造技术。本文在国内外研究成果的基础上,总结分析了柔性模具的关键技术和发展趋势。

柔性模具成形方法

1 多点刚模成形方法

    多点柔性模具技术又称为可重构离散模具技术,它采用若干个规则排列的、高度可调的基本体,通过其端面形成多点可调的包络面,以代替传统刚性模具。在1985 到1991 年,MIT 和Cyril Bath 公司及海军研究实验室设计制造了一种新型的可自动调整型面的拉伸成形离散模,使用时其表面覆一层弹性垫层以防止板料表面产生凹坑[1]。模具的结构形式和基本单元体的结构如图1 所示。波音、空客等公司都陆续购买、引进了多台蒙皮拉伸成形柔性离散模,进行蒙皮零件的拉伸成形。



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